Технология производства соевого масла: раскрываем все этапы для гарантии высокого качества

Современное производство соевого масла — это сложный и многоступенчатый процесс, в котором каждая стадия играет ключевую роль в обеспечении итогового качества продукта. Для глобальных закупщиков и партнеров мы готовы раскрыть секреты технологий, позволяющих получать высококачественное масло, строго контролируя каждый этап — от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

1. Подготовка и очистка соевых бобов

На первом этапе производится тщательная очистка сырья — удаляются примеси, пыль, камешки и другие посторонние предметы, что критически важно для предотвращения порчи оборудования и обеспечения гомогенности последующего переработки. Используются современные сепараторы и магнитные установки, обеспечивающие 99,9% очистку. Правильный контроль влажности (около 13-14%) позволяет избежать расслоения и порчи материалов на следующих стадиях.

2. Дробление и шелушение

Дробление повышает площадь поверхности и облегчает отделение шелухи — ключевого фактора, так как шелуха понижает качество масла и влияет на эффективность экстракции. Используются специализированные дробилки и шелушители, оптимизированные под конкретные партии бобов. Это позволяет повысить выход масла на 2-3%.

3. Термомеханическая обработка — кондиционирование

Этот этап связан с подготовкой измельченного сырья к экстракции или прессованию. При помощи регулируемого нагрева и увлажнения происходит модификация белков, улучшается отделение масла, а также снижается содержание нежелательных веществ. Температура тщательно контролируется — обычно от 80°C до 90°C, чтобы сохранить свойства и питательность.

4. Извлечение масла

В зависимости от технологий применяется либо холодный пресс, либо экстракция с использованием растворителей. Мы используем передовые большие винтовые пресс-машины с автоматическим управлением, которые обеспечивают максимальный выход масла — до 18-20% от массы сырья. Высокотемпературная экстракция с гексаном позволяет дополнительно извлечь масло из жмыха, достигая общей эффективности до 99,5%.

5. Очистка и рафинация: от дегустации до блеска

Рафинация включает несколько основных процессов:

\n
• Дегуммирование (обезжелезивание): удаление фосфолипидов, предотвращающее помутнение масла.
\n
• Нейтрализация (обезжиривание): обработка щелочью для устранения свободных жирных кислот, снижая кислотность масла до менее 0,1%.
\n
• Отбеливание: адсорбция пигментов и вредных веществ на активных сорбентах.
\n
• Дезодорация: удаление летучих веществ под вакуумом и паром, придающее маслу отличный вкус и прозрачность.
\n

Технологическое оборудование обеспечивает точные параметры и соблюдение санитарных норм, гарантируя стабильность и безопасность продукции.

6. Хранение и упаковка

Для сохранения качества масло хранится в контролируемых условиях — тёмных резервуарах с поддержанием температуры около 20°C. Упаковка осуществляется в герметичные канистры или бутылки, защищающие от проникновения кислорода и света, что значительно удлиняет срок годности и сохраняет свежесть.

Использование побочных продуктов

В нашем производстве не остаётся отходов: жмых, оставшийся после извлечения масла, используется для производства кормов с высоким содержанием белка, что поддерживает экологическую устойчивость и рентабельность производства. Это позволяет избежать излишних затрат и способствует комплексному использованию сырья.

Почему выбирают нас?

Мы применяем только проверенные и современные технологии, постоянно внедряем инновации, а команда специалистов следит за соблюдением стандартов на всех этапах. В результате наши партнеры получают гарантированно высококачественное соевое масло с оптимальными показателями по чистоте, вкусу и питательности.

Готовы обеспечить ваш бизнес качественным соевым маслом, произведенным с использованием лучших технологий и стандартов качества? Свяжитесь с нами прямо сейчас и получите индивидуальное предложение!