Ваша компания стремится к устойчивому развитию в пищевой промышленности? Тогда вы точно знаете — каждый литр масла должен приносить не только прибыль, но и минимизировать воздействие на окружающую среду. В этом контексте современная линия для производства подсолнечного масла — это не просто оборудование, а стратегический инвестиционный актив.
Современные линии работают с энергопотреблением на 25–30% ниже, чем старые аналоги. Например, наша система с интегрированной системой рекуперации тепла снижает затраты на электроэнергию до 27% за счет повторного использования отработанного тепла из процесса отжима. Также мы используем технологии низкоэмиссионной переработки — выбросы CO₂ на выходе на 40% ниже по сравнению с традиционными методами.
Параметр | Старая линия | Новая (наша) |
---|---|---|
Расход энергии (кВт·ч/тонна) | 120 | 88 |
Уровень отходов (вес %) | 12% | 5% |
Мы предлагаем гибридную систему — совмещение холодного отжима и растворительной экстракции. Это позволяет сохранять до 95% фитохимических веществ (включая витамин Е и олеиновую кислоту), что особенно ценно для высококачественных продуктов. Автоматизация через SCADA-систему обеспечивает точность контроля температуры, давления и времени — снижая риск человеческой ошибки на 60%.
«Изменения начались сразу после запуска новой линии. Мы увеличили чистую прибыль на 18% за 6 месяцев — без дополнительных расходов на персонал».
— Михаил К., технический директор, ООО «АгроТехно», Россия
От проектирования до пусконаладки — мы берем на себя все этапы. Никаких скрытых затрат. Никакого "доделывания". Важно: у нас есть местные сервисные центры в 12 странах ЕС и Азии. Среднее время реагирования на заявку — менее 48 часов. Это значит: ваша линия работает стабильно, даже если возникнут внешние факторы.
Вы хотите, чтобы каждая капля масла была экономически эффективной и экологически безопасной? Тогда стоит задуматься о переходе на современную систему. Уже сегодня 37 компаний в Европе и Азии выбрали именно такой подход — и получили рост ROI от 14% уже в первый год.