Dans l’industrie des huiles végétales, la compétitivité repose sur trois piliers : la productivité élevée, la qualité constante et la durabilité environnementale. Chez nous, ces principes ne sont pas seulement des mots-clés — ils sont intégrés dans chaque étape de notre ligne de production d’huile de coton.
Nous avons optimisé chaque phase du processus : nettoyage, déshusquage, pressage, raffinage et emballage. Par exemple :
Phase | Amélioration clé | Résultat (exemples réels) |
---|---|---|
Nettoyage | Système à double flux d’eau | Réduction de 30 % des pertes de matière première |
Pressage | Presse à vis hydraulique haute pression | Taux d’extraction : 98 % contre 85 % sur les modèles classiques |
Raffinage | Chauffage à vapeur contrôlé par PLC | Consommation énergétique réduite de 22 % |
Dans une usine située au Maroc, après l’intégration de notre système, le temps moyen de traitement par tonne est passé de 7,5 h à 4,2 h — soit une augmentation de 44 % de productivité.
Notre technologie intègre des systèmes de récupération thermique et de recyclage des coques. Chaque unité génère entre 15 et 20 % d'énergie propre grâce à la combustion des déchets organiques — ce qui permet aux clients de réduire leurs coûts énergétiques annuels de 12 000 € à 18 000 € selon la taille de l'installation.
De plus, notre système de filtration à membrane ultrafiltrante garantit que moins de 0,5 % des solides restent dans les effluents — un niveau bien inférieur aux normes européennes (2 %).
Un bon équipement ne suffit pas. Nous offrons un accompagnement global :
Un client en Colombie a rapporté une baisse de 60 % des arrêts imprévus après notre déploiement de maintenance prédictive basée sur l’IA — un gain direct de 300 000 € sur 12 mois.
En tant qu’expert B2B depuis 18 ans dans les industries agroalimentaires, je peux vous dire : ce n’est pas juste une machine. C’est une solution qui grandit avec votre entreprise.