Línea de producción automatizada de aceite de maní: plataforma confiable para fabricar aceite de alta calidad según normas internacionales

En la industria alimentaria global, el aceite de maní es uno de los productos más demandados por su sabor natural y alto valor nutricional. Sin embargo, muchos fabricantes aún dependen de procesos manuales o semi-automatizados que generan variabilidad en la calidad, ineficiencias operativas y dificultades para cumplir con estándares internacionales como ISO 22000 o HACCP.

Tecnología avanzada: eficiencia + control de calidad

Una línea de producción automatizada moderna integra tecnologías clave como:

• Desengrasado térmico inteligente: reduce el contenido de humedad del maní a menos del 5%, mejorando la extracción del aceite hasta un 94% (vs. 78% en métodos tradicionales).
• Sistema de prensado hidráulico con control de presión variable: ajusta automáticamente la fuerza según el tipo de semilla, reduciendo el daño estructural del grano.
• Refinación en múltiples etapas (neutralización, decoloración, desodorización): garantiza un índice de acidez inferior a 0.1% (máximo permitido: 0.5%) y un color claro (ASTM ≤ 2 Rb).

¿Por qué elegir esta solución?

Según datos recopilados de 32 plantas en América Latina, Europa y Asia, las empresas que implementaron líneas automatizadas vieron una reducción promedio del 35% en costos operativos y un aumento del 42% en la certificación de calidad dentro de los primeros 6 meses. Además, la trazabilidad digital permite cumplir con exigencias de mercado como la UE, Canadá o Japón sin necesidad de auditorías externas frecuentes.

Un caso real: una fábrica de aceite de maní en Perú, con capacidad inicial de 1,500 kg/día, duplicó su producción en solo 4 meses tras instalar esta línea. El cliente reportó una mejora del 60% en la satisfacción del cliente B2B gracias a la consistencia del producto (prueba de laboratorio realizada por SGS).

Adaptabilidad para todo tipo de empresa

La línea es escalable: desde modelos compactos (100–500 kg/h) para pequeñas empresas hasta sistemas industriales (2,000–5,000 kg/h) para grandes productores. Todos incluyen interfaces multilingües, soporte técnico remoto y módulos de mantenimiento predictivo basados en IA.

Como dice un cliente español: “No es solo una máquina, es una estrategia de crecimiento”. En un mercado donde la competencia se define por calidad, velocidad y cumplimiento regulatorio, esta tecnología es la diferencia entre quedarse atrás o liderar.